高温气冷堆核电站石岛湾2#蒸汽发生器完成主体制造

高温气冷堆核电站石岛湾2#蒸汽发生器完成主体制造。通讯员供图

　　长城网秦皇岛讯(记者祖迪 通讯员李尧)  2018年9月29日23时58分，在国家核安全局华北站、设计方清华大学、业主华能石岛湾核电公司、总包方中核能源科技有限公司等各方代表的共同见证下，高温气冷堆核电站示范工程石岛湾2#蒸汽发生器在哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司圆满完成壳程和管程气压试验，这标志着全球首台高温气冷堆核电站蒸汽发生器在哈电集团完成主体制造工作。

　　高温气冷堆核电站是国家中长期科学和技术规划纲要中确定的十六个国家重大专项之一，是我国自主研发、具有完全自主知识产权的第四代核能系统安全特征的核电站。蒸汽发生器是整个高温气冷堆核电站中的核心设备，其以高温氦气作为一回路冷却剂，设计温度达到750℃，整体结构非常复杂，与压水堆核电站蒸汽发生器有显著不同，对原材料及制造工艺提出了更高的要求。

　　哈电集团高度重视高温气冷堆蒸汽发生器的制造工作，由重装公司领导亲自挂帅、各部门业务骨干组成的项目团队充分发扬哈电人勇于拼搏、攻坚克难的工作精神，先后攻克了超大型法兰密封面加工、换热管对接焊、进/出口连接管布管及装配、内件与壳体整体套装、蒸汽管板-管箱全位置内孔镍基自动焊接等20余项世界性制造难题；同时通过开展管理创新和组织创新，项目团队先后建立了24小时工作制、上/下序工序的无缝衔接、信息快速反馈通道等管理机制，有效的保证了蒸汽发生器的制造质量和进度。

　　在清华大学的大力支持下、在石岛湾业主和中核能源的共同配合下，通过重装公司及相关各方的共用努力，蒸汽发生器总体进度在计划的基础上提前一个月完成了最终压力试验，为蒸汽发生器的按期交货打下了坚实的基础。

　　蒸汽发生器压力试验的顺利完成标志着哈电重装已完全掌握第四代核电高温气冷堆蒸汽发生器制造的核心技术，为高温气冷堆核电站示范工程的建设和商业化推广提供了有力的保障。