艾科晟依托创新立足市场谋发展

　　投产仅一年时间实现8000多万元的销售额，在市场份额竞争激烈的行业内占领一席之地，自动化程度达到行业领先水平，拥有多项自主研发设备，秦皇岛艾科晟科技有限公司通过创新发展模式，成立后迅速在行业中站稳了脚跟。

　　2017年底，艾科晟绿色智能产线在开发区正式投产，轮毂年产量可达到100万只。公司工作人员陈艺文介绍，产线的自动化程度在业内处于领先水平，线上所使用的用来加工车轮的光整技术是由中兵集团、中信戴卡和艾科晟共同研发生产的车轮表面处理技术，可替代具有高风险的人工抛光技术和高污染的水电镀技术，不仅减少了污染和人工操作的风险，效率也大幅提升。“一台机器可以同时加工4个轮子，同样的时间一个人只能加工一个，相当于起码提高4倍的生产效率，真正实现了生产线的绿色化、智能化。”陈艺文说。

　　在整车行业发展的拉动下，汽车零部件生产制造市场的竞争也愈发激烈，单靠一条生产线不足以在行业中抢占先机，如何在竞争激烈的汽车轮毂加工制造行业中抢占更大的市场份额是成立不久的艾科晟面临的发展问题。为此，艾科晟在建成独立生产线后横向拓展业务，依托于生产线来推进制造设备和系统的研发，做产品、做装备、做系统，互相促进，拓宽了发展思路。

　　在艾科晟的生产车间内，记者看到了公司自主设计研发的视觉智能检测识别设备。从生产线上下来的轮毂要挨个“走进”这套设备，“走出来”没有问题的轮毂将被贴上合格的标签。这套检测设备是用来检测轮毂成品是否存在缺陷，检测效率远远高于人工，特别是一些不能靠肉眼来识别的缺陷可以靠它实现百分之百识别，避免不良产品的流出。陈艺文介绍说：“我们这套自主研发的设备在行业内是独一无二的，它里面有两个相机会对每个轮毂进行拍照检测，一个是用于对轮形外观的识别，另一个是针对轮毂商标部位的检测识别，完全替代了人工检查，25秒便可以检测一件。”

　　依托于生产线，艾科晟还开展了智能尺寸检测设备、激光表面处理设备、二维码识别设备等核心智能装备及相关系统的技术开发。此外，公司还积极探索智慧工厂管理系统建设。公司总经理蔡景坤说：“我们依托产线可以做智能化的设备，研发出的产品可以直接在自己的生产线上进行应用调试这是我们的优势。目前公司将销售额的10%用于研发，逐步从传统的轮毂生产向自动化设备生产转变。接下来我们会不断加大研发力量，依托生产线打造出更适应企业生产的自动化产品，提高企业的市场竞争力。”(通讯员 段竞宇)