专访安利生产营运总裁卢国豪：花园式工厂里的严苛生产线

　　卢国豪，于2010年11月加入安利公司，时任质管总监，2014年1月，荣升为生产营运副总裁-安利中国及越南。在进入安利之前曾当过牙医，办过大学，26岁时即管理一家1300人的工厂，在多家大型上市公司的任职经历，使他在生产、质量管理、成本控制和产品销售方面积累了丰富的经验。于2014年荣升为安利中国及越南的生产营运副总裁，生产包括营养保健品，美容化妆品及家居耐用品、家居科技产品在内的上百款产品，产能超过450亿元人民币。

　　在访谈中，卢国豪一直强调以人为中心。一方面是强调员工的感受，一方面是强调客户的感受。“我们很幸运，从2008年以来成为广州市唯一一家外资企业荣获花园式工厂称号的工厂。我们的理念是，整个工厂不只是生产产品，更要考虑到人，员工在这里上班，需要舒适、安全，更重要的是保证品质。”卢国豪说。

　　与此同时，为了照顾客户渴望透明的感受，从2002年广州工厂的纽崔莱健康体验中心落成的同时，工厂开始面向批准参观的海内外各界人士进行开放。截至2014年10月，共接待国内外参观者约76万人次。“希望这样透明的设计可以让营销人员看到我们的工作情况，包括员工的一举一动。”卢国豪说。

　　20年来安利在全世界的发展有目共睹，然而，在日益增长的市场竞争和压力方面，安利的销售成绩仍然保持了强劲的势头，对此，卢国豪在生产营运方面有自己的心得。

　　1995年安利工厂开始生产，1996年时，还是安利供应商的卢国豪就发现，安利对供应商的要求很高。“那时，第一个产品是一款家居产品，在1999年的时候，我们又有了化妆品，还有纽崔莱的产品。因为公司从来没有推过家居科技，安利陆续在2010年的时候，又引入了家居科技产品，即空气净化器和净水器。”面对市场，就要对产品数量以及种类进行增加，相应地，厂区的面积也进行了扩建，从原先的不到10万平方米到如今的14.1万平方米。

　　“而在未来的5至10年，安利也许会采取智能的机械手来代替人工，以减少各种各样不必要的失误，为顾客们提供最安全的产品。”卢国豪说。而为了应对“互联网+”时代，安利也会对产品的生产和销售进行统计分析，“以前我们可能觉得多做一点，就会多销售一点，但是现在想法改变了。我们有一个团队在专门做这个分析，短期之内规划到底生产多少能够适应市场，”不用生产过多，浪费减少了，与此同时，也能够督促安利人去做更好地规划，更好地适应日益变化的市场。

　　在安利工厂里，你能够发现许多不为人知的细节。原先，雅蜜香皂在检查的过程中，总是会出现一些细小的裂纹，虽然不影响产品的使用，但是追求极致的安利人多次检查，层层追溯。最后发现，原来是香皂从美国运至广州时，会经过赤道，香皂受热后会挥发一些物质，从而导致了细纹的产生，“我们发现了这一原因之后，在天气热的时候，专门用冷藏集装箱进行运输。虽然成本增加了很多，但是却为顾客们提供了最完美的产品。”卢国豪说。

　　与此同时，空气清新器的生产线上的安利人们也在挑战极限品质。“正常情况下，在100次的螺丝安装中出现3、4次的失误是被允许的，但是安利人希望做到极致，将这一流程做到零失误。”卢国豪说，经过多次各方面的改良，从2011年至今，逸新生产线上安装了4000万次，但是没有出现一次失误，刷新了记录。与此同时，安利(中国)2015年荣获由中国质检协会颁发的“全国产品和服务质量诚信标杆企业”称号，而这也是安利(中国)连续4年获得此称号。

　　“俗话说，魔鬼在细节里面，上帝也在细节里面，很多东西就差在细节。大家知道安利的产品价格不便宜，但是我们争取做到物有所值，用官窑的生产标准去做产品。”卢国豪说。

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