中油宝世顺公司圆满完成孟加拉国EPC项目生产任务

技术人员正在对钢管进行质量检测。

长城网·冀云客户端讯（记者 王震军 通讯员 李少波）10月20日，在中油宝世顺公司钢管存放库区，工作人员正在对生产完毕的钢管进行最后一轮质量抽检，确保产品质量优异。目前，中油宝世顺公司已圆满完成孟加拉国EPC项目钢管生产，累计生产项目3PE直缝钢管2000余吨，单环氧直缝钢管2500余吨，项目钢管成材率达到100%，单环氧防腐实现一次通过率100%，以高质量的管材产品为“一带一路”建设作出贡献。

孟加拉国EPC项目是中油宝世顺公司今年承揽的第二个外贸项目，与之前完成的孟加拉国BMH项目相比，合同量更多，并且大部分钢管防腐采用单环氧工艺，标准要求更高，生产难度更大。该公司精心部署、精细管控、精益求精，严把准备、生产、质量“三关”，圆满完成了生产任务。

钢管生产车间。

精心部署，严把准备关。该公司高度重视此次生产，组织质量技术、营销、生产保障和生产单位联合行动，召开专题会，共同对项目生产进行充分准备。直缝工厂面对项目规格多、部分规格批量小的特点，采取设备升级保障，对关键控制环节、岗位重点提供技术支持，对全员进行生产前培训等措施，确保生产过程一气呵成，生产钢管全部合格。防腐工厂面对单环氧特殊工艺，领导挂帅统筹生产准备细节，质量技术部门共同研究确定生产工艺方案，提前安排换道、喷粉系统调整等现场准备工作。

精细管控，严把制造关。由于孟加拉国EPC项目对钢管长度要求严格，生产可控余量范围较小，直缝工厂凭借生产经验精细测算，严控材耗。生产前提前汇总到料炉批、统计每张钢板明细，对短尺钢板进行特殊标记。合理优化样板、样管及焊评管的制作用料，减少不必要的短尺降级。生产开始后，维修人员与岗位人员默契配合做好设备维护，全力确保首日生产顺利。生产过程中，工艺技术人员紧盯现场，不断优化调整各主机参数，确保实现稳产达产。

精益求精，严把质量关。防腐双环氧生产是该项目的质量控制难点和焦点。防腐生产过程中，工厂质量技术人员紧盯生产现场，时刻关注产品关键指标。生产班组结合过往经验，精细对传动线螺距进行调整，稳定传输速度；精调环氧粉末喷枪位置和角度，确保粉末喷涂均匀。检验班加大检验频次，通过对钢管传输速度、固化温度、固化距离及在线厚度等重点质量指标实时监测，保证了此次单环氧钢管涂层外观平整光泽、厚度均匀，各项指标全部满足合同要求。

截至目前，该外贸项目钢管已全部生产完毕，生产过程平稳顺畅，产品质量指标优异。并将于近期通过汽运集港到天津港后，通过海运交付给客户。